包装盒厂家在包装盒印刷过程中如何有效的避免色差？
对于产品包装来说，如果印刷品在颜色上跟样品的颜色有很大的差别的话，那将是一个巨大的问题，要不这样的包装不能用了，要不就是将就着用，这样会给企业造成严重的损失，产品的形象也会受到损害，会降低人们对产品的期望值，导致产品整体价值的降低，所以包装盒定制要注意产品包装盒的色差不能太大，至少要与样品的样色保持相似。
太差的包装盒定制是会给商家造成巨大的损失，也会给包装盒定制厂家造成不良的影响，失去客户的信任，失去行业的认可，从而导致厂家自己的形象的受损，在行业中难以得到发展。但是有的颜色误差是在合理范围内的，我们称为合理误差，主要有以下三种：
一、印刷品与打样的颜色存在偏差；也就是我们通常说的印刷时追不上打样，其原因如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。对于这种差异，印刷人员应该尽量追样，如果差异很大，则应及时通知客户，由客户亲自签样。
二、同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致；第二种差异也是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。印刷机在印刷过程中，油墨上墨是一个动态平衡的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到一定程度后，印刷机会自动上墨以进行补偿。而这里的一定程度就会直接导致一批印刷活件最前面印刷的成品与最后面印刷的成品颜色出现偏差。
三、印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。第三种差异事实上是一种心理预期问题。就如有的客户认为印刷成品与其实物本身颜色不完全一致，认为有损公司形象、甚至影响公司订货，而包装盒定制厂家则认为其颜色偏差是可以接受的。对于这种情况，应该说这种偏差是客观存在的，并不能完全归咎于包装盒定制厂家的责任。这是客观存在的厂家只能将误差减小到最少，而不能王完全避免。
彩盒印刷的工艺流程--东盛印刷
东莞市东盛印刷有限公司公司集设计、制版、印刷、印后加工于一体，主营彩盒包装、手提袋、彩卡、吊牌、说明书、不干胶标签贴纸、胶袋、吸塑、纸托及各种手工盒定制。彩盒印刷生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制刀模线图——→图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→品检——→包装。
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
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